Fließestriche haben eine geringere Dicke, sind regelmäßiger und erfordern keine mechanischen Mittel zum Glätten während der Verlegung.

Wann werden sie Selbstnivellierender Estrich?

  • In Anwesenheit von Fußbodenheizungen
  • Im Falle des Baus oder der Renovierung von Wohnungen, Büros, Geschäften, Einkaufszentren und Krankenhauseinrichtungen
  • Sie werden nicht für den Einsatz im Freien verwendet.

Vorteile des selbstnivellierenden Estrichs

  • Er ist definitiv schneller, da er im Gegensatz zum traditionellen Sand- und Zementestrich eine flüssige Konsistenz hat. Das Gemisch nivelliert sich automatisch.
  • Es ist leichter, weshalb es vorzugsweise in älteren Häusern verwendet wird.
  • Im Vergleich zu herkömmlichem Estrich ist er kompakter und kann bis zu 3 cm dick sein.
  • Ermöglicht eine perfekte Haftung auf dem Boden
  • Ermöglicht das Einsetzen von Spulen für die Bodenheizung

 

Fließestrich

Der Fließestrich wird vor dem Verlegen des Bodens verwendet. Dank des Vorhandenseins dieser Art von Estrich wird der Boden präziser, regelmäßiger und ohne Unebenheiten verlegt. Kurz gesagt, der perfekte Untergrund für Fliesen oder Parkett.

Er wird oft als Endprodukt auf einer harten Betonunterlage verwendet und kann auch zur Ummantelung von Fußbodenheizungsrohren verwendet werden.

Selbstnivellierender Estrich verarbeitung

Selbstnivellierender Estrich sind vielseitig und schnell zu verlegen. Sie sind glatt, flüssig und halten selbst hohen mechanischen Belastungen stand.

Sie werden hauptsächlich zum Füllen von großen Flächen (Gebäuderenovierungen, Einkaufszentren, usw…), in kurzer Zeit oder bei Fußbodenheizungen verwendet.

Der Fließestriche enthält nämlich im Inneren Fließmittel. Diese ermöglichen eine geringe Porosität und somit eine hohe Wärmeleitfähigkeit. All dies wird durch eine geringere Dicke im Vergleich zu anderen Estricharten ermöglicht.

Die größere Fließfähigkeit des selbstnivellierenden Estrichs ermöglicht das Aufwickeln der Rohre ohne thermische Streuung, wodurch die Wärme garantiert wird.

Der Fließestriche für Böden dieser Art kann nur innerhalb von Gebäuden verwendet werden, da er sehr feuchtigkeitsempfindlich ist.

Aus diesem Grund müssen Vorkehrungen getroffen werden, um Einwirkungen zu vermeiden, die zu einer Ablösung der Böden führen könnten.

Es gibt verschiedene Arten von Estrichen dieser Art auf dem Markt:

  • Zementestrich
  • Anhydrit-Estrich
  • Gemischter Estrich

Verschiedene Typen, die unterschiedliche Trocknungszeiten erfordern: 24 Stunden für diejenigen, die sich für einen Keramik- oder Steinzeugboden entschieden haben; 72 Stunden für einen Parkettboden.

Estriche auf Zementbasis

Es handelt sich um eine Art Estrich mit geringer Dicke, der aus verflüssigenden Zusätzen, Zement und einer Mischung aus Zuschlagstoffen besteht. Um der Schwindrissbildung in der plastischen Phase entgegenzuwirken

Anhydrit-Estriche

Anstelle von Zement wird ein wasserfreier Gips, ein luftgetragenes Bindemittel, als Bindemittel verwendet. Dadurch kann ein Estrich hergestellt werden, der feuchtigkeitsempfindlicher ist und daher kürzere Trocknungszeiten aufweist.

Es ist ein Estrich, der sich für große Flächen eignet und ideal für Fußbodenheizungen ist.

Wie wird der Selbstnivellierender Estrich?

Estrich kann als glatter Abschluss auf neuen Böden oder zum Ausgleich bestehender Böden aufgetragen werden. Der Estrich selbst besteht aus einem Teil Zement auf vier Teile Wasser und wird in der Regel mit einem geraden Holz-/Kunststoffschwimmer aufgetragen und mit einer Kelle oder einem Power-Float bearbeitet.

Zur Herstellung des Fließestrich können Sie das OVERMAT-System der ALS-Serie verwenden, das die ideale Maschine für die präzise Herstellung von selbstnivellierenden Estrichen ist.

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Herstellung eines selbstnivellierenden Estrichs mit einer automatisierten Anlage direkt auf der Baustelle

Der Einsatz einer automatisierten Anlage für die Herstellung von Fließestrichen bringt Vorteile in Bezug auf die Verkürzung der Arbeitszeit, die Qualität des hergestellten Produkts und die Arbeitseffizienz.

Beginnen wir mit dem Timing: Dank einer automatisierten Anlage ist die Einrichtung vor Ort sofort möglich, und der gesamte Prüf- und Pumpvorgang findet kontinuierlich direkt an der Maschine statt, mit einer hohen Produktionskapazität. So können beispielsweise bis zu 6 Kubikmeter pro Stunde mit einer herkömmlichen Sand-Zement-Kassette erreicht werden.
Hinzu kommt ein weiteres wichtiges Detail: eine hohe Stundenproduktivität, die es ermöglicht, die Zahl der täglichen Aufträge zu erhöhen.

Was die Produktqualität betrifft, so gewährleistet der Einsatz eines automatischen Systems eine größere Homogenität. Das Material wird perfekt dosiert, und was nicht verbraucht wird, verbleibt in der Maschine und kann auf der nächsten Baustelle wieder verwendet werden.

Im Hinblick auf den Baustellenbetrieb sorgt ein solches System für mehr Agilität, Produktivität und Arbeitsflexibilität. Vor allem ist kein Bediener an Bord der Maschine erforderlich, da der gesamte Arbeitszyklus vom Boden aus per Funk gesteuert wird.
Ein nicht zu unterschätzendes Detail: Die Maschine lässt sich auf allen Arten von Baustellen, insbesondere auf den engsten, leicht manövrieren und erreicht sowohl auf der Straße als auch während der Arbeit eine ausgezeichnete Stabilität.